生铁零件喷焊特（一）

喷焊是对经加热的自可溶合金粉末镀层再加温至1000～1300℃，使顆粒熔融，造渣 上调到镀层表层，形成的硼化物和硅化物弥漫在镀层中，使顆粒间和基材表层做到优良融合。Z后堆积物是高密度的金属材料结晶体机构并与基材产生约0.05～0.毫米的冶金工业结合层，其融合抗压强度约400MPa，耐冲击特性不错、耐磨损、抗腐蚀，外型呈镜面玻璃。

生铁是碳含量超过2%的铁碳合金,在工业生产中常见的生铁,碳含量为2.5～4%,含硅量为1~3%,及其带有小量的锰、硫、磷等,在其中使用量数Z多的是灰铸铁,因为生铁成分高,抗压强度低,对溫度转变比较敏感,焊伤停补时又多见部分遇热,温度差很大,制冷速度更快,给生铁补焊产生艰难,生铁的可锻性较弱,在焊伤停补时易出現下列难题:

补焊位置易出現灰口机构,灰口机构硬而脆,焊后难以开展机械加工制造,并且易造成裂痕;

出气孔与焊瘤,正由于生铁中碳含量高,含残渣较多,在补焊全过程中又因制冷速度更快,汽体和一些金属氧化物赶不及进行析出和上调,便在焊接区产生出气孔或焊瘤,选用氧—乙炔气体焰合金粉末一步法喷焊,能较令人满意地处理所述好多个难题;

喷焊时应用合金粉末的溶点小于基材溶点,在重熔时,生铁基材不熔融,沒有喷焊层的稀释液难题,也不会有半熔融区,因此 恰当地喷焊不容易使焊补区造成灰口机构,便于生产加工,并且因为基材不熔融,当然就操纵了基材中所硫含量、磷等残渣熔入喷焊层,有益于避免 裂痕的造成。