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喷漆与喷焊的加工工艺差别

2020-07-25 09:03:22

喷漆层和喷焊层与基材金属材料的融合产生不一样,镍包铝根据喷漆焰束加温时产生放热反应化学变化,在经抛丸除锈达Sa3级,RZ>50μm的碳素钢表层产生微冶金工业融合Z底层与工作中层又造成“锚钩”效用的机械设备融合镀层,而喷焊层与基材的融合实属冶金工业融合镀层。

喷漆原材料不一样,喷焊规定应用自熔性合金粉末,而喷漆则对粉末状的自熔性规定不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种各样自熔性合金粉末既可用以喷焊又可用以喷漆,但喷涂粉末不具有自熔性只有用以喷漆而不可以用以喷焊加工工艺。

产品工件遇热状况不一样,喷漆与喷焊全过程中,喷前加热溫度不一样,产品工件遇热危害不一样,喷后产品工件的机构、特性亦不一样。镀层的高密度性不一样,喷焊层高密度,而喷漆层中有小量孔隙度。

喷焊


承担荷载的工作能力不一样,喷漆层一般能承担大规模触碰,多在有润化标准的工作中表层,相互配合面及其其他承受力较小的工作状况标准下应用,喷焊层却能承担很大的撞击力,挤压成型地应力或接触压力等。

喷焊是对经加热的自可溶合金粉末镀层再加温至1000~1300℃,使顆粒熔融,造渣 上调到镀层表层,形成的硼化物和硅化物弥漫在镀层中,使顆粒间和基材表层做到优良融合。

Z后堆积物是高密度的金属材料结晶体机构并与基材产生约0.05~0.毫米的冶金工业结合层,其融合抗压强度约400MPa,耐冲击特性不错、耐磨损、抗腐蚀,外型呈镜面玻璃。与喷漆层对比,喷焊层的优势明显。但因为重熔全过程中基材部分遇热后溫度达900℃,会造成很大热形变。因而,喷焊的应用范畴有一定局限。

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